產(chǎn)品詳情
電子元件加工模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書(shū)、方案。聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專(zhuān)為電子元件加工全流程溫控場(chǎng)景研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于半導(dǎo)體芯片封裝模具溫控、PCB 板焊接預(yù)熱、電子元器件（如電容、電感）成型模具加熱、LED 支架灌封固化溫度調(diào)節(jié)等關(guān)鍵工序。通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建 45℃~180℃穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決溫度波動(dòng)導(dǎo)致的芯片封裝溢膠（模具溫場(chǎng)不均）、焊接虛焊（預(yù)熱溫度不足）、元件成型精度差（模具溫差大）、灌封膠固化不完全（溫度偏低）等問(wèn)題。適配電子元件制造廠、半導(dǎo)體封裝車(chē)間、PCB 生產(chǎn)企業(yè)等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合電子行業(yè)對(duì)加工精度、產(chǎn)品一致性及生產(chǎn)效率的嚴(yán)苛要求，為電子元件加工質(zhì)量與性能穩(wěn)定性提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 高精度控溫，適配多類(lèi)加工需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（±0.1℃可選），可精準(zhǔn)匹配不同電子元件的加工溫度標(biāo)準(zhǔn)：如半導(dǎo)體芯片封裝需 150℃±0.1℃（確保封裝膠充分固化，提升密封性）、PCB 板熱風(fēng)焊接預(yù)熱需 80℃±0.1℃（避免基板熱變形）、電容成型模具需 120℃±0.1℃（保證塑料外殼成型精度）、LED 灌封膠固化需 60℃±0.1℃（控制固化速率，減少氣泡）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，搭配 AIPID 算法與滯后預(yù)估器，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)比例帶、積分時(shí)間與微分時(shí)間，快速響應(yīng)元件批量進(jìn)出（如自動(dòng)化生產(chǎn)線送料）、模具開(kāi)合（環(huán)境溫度沖擊）帶來(lái)的熱負(fù)荷波動(dòng)，確保模具或加工區(qū)域溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響元件性能。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復(fù)雜溫控曲線 —— 例如 “半導(dǎo)體芯片封裝：常溫→80℃預(yù)熱 30min（模具預(yù)熱）→150℃升溫（2℃/min）→150℃恒溫（持續(xù) 40min，封裝膠固化）→100℃降溫（1℃/min）→常溫” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動(dòng)執(zhí)行，減少人工調(diào)節(jié)誤差，保障不同批次元件加工一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監(jiān)控模具型腔、加熱板等關(guān)鍵部位溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿(mǎn)足電子行業(yè)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與電子加工設(shè)備（如貼片機(jī)、封裝機(jī)）聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)節(jié)奏同步適配。
2. 高效換熱與穩(wěn)定循環(huán)，提升加工效率
- 強(qiáng)力換熱輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（實(shí)驗(yàn)室小試選 6~30kW，量產(chǎn)線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，熱效率達(dá) 95% 以上，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致導(dǎo)熱油氧化，同時(shí)減少能源浪費(fèi)；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多腔模具或多臺(tái)加工設(shè)備同時(shí)溫控，確保熱量快速均勻傳遞至模具型腔，縮短升溫時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
- 可靠循環(huán)系統(tǒng)：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止導(dǎo)熱油滲漏污染電子元件（如芯片、PCB 板），避免影響元件電氣性能。油泵功率 1.5~55kW、揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚(yáng)程適配多層生產(chǎn)線布局（如立體式模具架），大流量確保導(dǎo)熱油在模具流道內(nèi)均勻流動(dòng)，使模具各型腔溫度偏差≤±0.5℃，避免元件成型不一致。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過(guò)濾器，過(guò)濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)（如金屬碎屑、氧化產(chǎn)物），防止堵塞模具流道，保障熱交換效率與循環(huán)穩(wěn)定性。
3. 潔凈安全設(shè)計(jì)，保障元件質(zhì)量
- 潔凈適配：接觸導(dǎo)熱油的關(guān)鍵部件內(nèi)壁光滑（粗糙度 Ra≤1.6μm），加工間隙可通過(guò)高溫導(dǎo)熱油沖洗管路，避免不同批次元件加工時(shí)的交叉污染；全密閉循環(huán)設(shè)計(jì)減少導(dǎo)熱油與空氣接觸，降低氧化變質(zhì)速率，無(wú)需頻繁更換介質(zhì)，減少耗材成本與停機(jī)時(shí)間，契合電子行業(yè)高潔凈、連續(xù)生產(chǎn)需求。
-
多重安全保護(hù)：具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及貴重電子元件安全：
- 溫度異常保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超加工溫度上限（如 180℃）時(shí)自動(dòng)切斷電源，低于下限（如 45℃）則發(fā)出聲光報(bào)警并停機(jī)，防止元件因過(guò)溫?fù)p壞或加工不充分；
- 動(dòng)力與介質(zhì)保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門(mén)子 / 法國(guó)施耐德熱繼電器保護(hù)泵浦超載，報(bào)警提示；液位開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止因缺油導(dǎo)致溫控中斷，減少元件報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)；
- 壓力與應(yīng)急保護(hù)：系統(tǒng)壓力異常時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓保護(hù)；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞損壞泵浦；此外還包含異常加熱報(bào)警、短路（超溫）保護(hù)（韓國(guó) LS 空氣開(kāi)關(guān)）、手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能及緊急停止按鈕，可快速切斷風(fēng)險(xiǎn)源，適配無(wú)人值守的自動(dòng)化生產(chǎn)場(chǎng)景。
4. 定制化適配，貼合電子加工場(chǎng)景
支持多維度定制，滿(mǎn)足電子元件多樣化加工需求：
- 接口與布局定制：熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)模具或加工設(shè)備接口規(guī)格定制（如適配 DN15~DN100 常規(guī)接口），無(wú)需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本與停產(chǎn)時(shí)間；可根據(jù)車(chē)間空間布局，定制設(shè)備機(jī)架尺寸與管路走向，減少占地面積；
- 功能擴(kuò)展定制：針對(duì)高精度加工需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多點(diǎn)溫度監(jiān)測(cè)功能（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具不同區(qū)域溫度）；針對(duì)防爆需求（如涉及有機(jī)溶劑的灌封工序），可定制防爆型設(shè)計(jì)；針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠(yuǎn)程控制功能，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備集中管理，適配電子元件規(guī)模化生產(chǎn)；
- 環(huán)境適配：設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受電子車(chē)間常規(guī)清潔（如酒精擦拭），底部配備可鎖定萬(wàn)向輪，便于根據(jù)生產(chǎn)線布局靈活移動(dòng)；運(yùn)行噪音≤75dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不會(huì)干擾車(chē)間其他精密設(shè)備（如精密貼片機(jī)、檢測(cè)儀器）運(yùn)行精度。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類(lèi)別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導(dǎo)熱油（耐 45℃~180℃，低揮發(fā)、抗老化，符合電子行業(yè)環(huán)保要求） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | 邁浦特定制 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換，加熱冷卻雙 PID 控制 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購(gòu)，適配不同生產(chǎn)規(guī)模） |
| 換熱面積 | 0.1~N㎡（可定制） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無(wú)縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（小型生產(chǎn)線常用 25~100L，大型生產(chǎn)線常用 500~2000L） |
| 設(shè)備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出（24 個(gè)月追溯），實(shí)時(shí)溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制） |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，無(wú)腐蝕性氣體、少粉塵（符合電子車(chē)間要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規(guī)格按技術(shù)報(bào)價(jià)單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需跨越設(shè)備時(shí)可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時(shí)）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計(jì)），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率；
- 調(diào)試條件：在油、電供應(yīng)正常且與加工設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，確認(rèn)控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬模具測(cè)試熱負(fù)荷），驗(yàn)證模具型腔溫場(chǎng)均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接安裝于電子元件加工車(chē)間（如封裝區(qū)、焊接區(qū)、成型區(qū)），機(jī)架防粉塵、耐輕微腐蝕，無(wú)需特殊防護(hù)設(shè)施；運(yùn)行振動(dòng)小，不會(huì)干擾車(chē)間精密加工設(shè)備或檢測(cè)儀器的運(yùn)行精度；適配 0-40℃的常規(guī)電子車(chē)間溫度范圍，能長(zhǎng)期穩(wěn)定應(yīng)對(duì)車(chē)間高潔凈、低粉塵的環(huán)境，無(wú)需額外恒溫改造，降低車(chē)間建設(shè)成本。
電子元件加工模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)示例
