產品詳情
凹版印刷預熱冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產品定位與核心用途
專為凹版印刷預熱工序溫控場景研發設計，屬于 MAIPT MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于塑料薄膜、紙張、鋁箔等凹版印刷基材的預熱定型、油墨干燥前溫度調節、印刷輥筒恒溫控制等關鍵環節。通過硅油循環構建穩定可控的溫度環境，解決溫度波動導致的基材拉伸變形（影響套印精度）、油墨附著不均（引發印刷圖案模糊）、輥筒溫差大（造成局部印刷壓力偏差）等問題。適配中小型凹版印刷廠單條生產線與大型包裝企業多機組量產需求，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合凹版印刷對基材預熱精度、生產連續性及設備耐用性的要求，為印刷品質量一致性與生產效率提升提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬幅精準控溫，適配印刷預熱全流程
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃（可定制），溫控精度達 PID±0.1℃，可精準匹配不同凹版印刷基材的預熱標準：如塑料薄膜（PE、PET）預熱需 40℃~60℃恒溫（避免低溫褶皺）、紙張基材預熱需 50℃~70℃（防止水分含量波動）、鋁箔印刷前輥筒預熱需 80℃~100℃（確保油墨快速流平）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，通過 AIPID 算法實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應印刷過程中基材切換（如從薄膜換為紙張）或印刷速度變化（如提速后基材吸熱增加）帶來的熱負荷波動。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設線性升溫、多段恒溫等曲線 —— 例如 “常溫→30℃預熱 20min（基材適應）→50℃恒溫（薄膜預熱）→停機” 的流程，一鍵調用即可執行，避免人工調節誤差，保障不同批次印刷預熱工藝一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度、升溫速率及動態溫度曲線，數據更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監控輥筒與基材溫控狀態；支持 USB 數據導出功能，可按時間周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足印刷行業質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與車間印刷管理系統聯動，實現預熱工藝遠程監控與參數調取。
2. 高效加熱制冷與穩定循環，保障預熱質量
- 雙向熱調節，適配多場景需求：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（單機組生產線選 5.5~10kW，多機組集群選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，發熱均勻無局部過熱，避免基材因高溫變形；制冷部分采用美國谷輪 / 卡萊爾單壓縮機制冷，-40℃時制冷量達 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，可在基材更換間隙快速降溫，避免殘留熱量影響下一種基材預熱效果，同時適配印刷設備停機后的低溫保養需求。
- 全密閉循環，確保溫場均勻：配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油污染印刷基材與輥筒。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強；搭配高溫 Y 型過濾器與油氣分離器，過濾硅油中雜質（如印刷粉塵、輥筒磨損碎屑），避免堵塞預熱流道影響溫場均勻性。全密閉管道設計 + 高效板式熱交換器，使印刷輥筒表面溫度偏差≤±0.3℃，確保基材受熱均勻，提升套印精度與油墨附著效果。
3. 多重安全保護，規避生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及印刷設備安全：
- 溫度異常保護：循環硅油超預熱工藝上限（如設定 120℃）時自動切斷電源，低于報警下限（如設定 0℃）則發出聲光報警并停機，防止基材過熱變形或輥筒低溫結露；
- 缺油保護：液位開關實時檢測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉損壞，同時防止因缺油導致溫場中斷引發印刷次品；
- 電源逆相保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦超載，確保循環系統穩定；
-
管路阻塞保護：BY-PASS 泄壓回路自動啟動，保護油泵免受管路堵塞沖擊；系統壓力異常時自動停止加熱并泄壓，避免管路爆裂損壞印刷輥筒；
此外還包含異常加熱報警、短路保護（韓國 LS 空氣開關）、緊急停止按鈕及手動 / 自動排氣功能，可快速切斷風險源，適配無人值守的連續印刷場景。
4. 定制化適配，貼合印刷車間場景
支持熱媒介進 / 出口管徑根據印刷機輥筒接口規格定制（如適配 DN20~DN50 常規接口），排油口為內螺紋 Rc1/2"，無需對現有印刷設備進行大規模改造。制冷系統可選風冷型（需預留≥0.8m 散熱空間，適配車間通風布局）或水冷型（冷卻水溫度控制在 20℃±5℃，壓力 0.15-0.3MPa，適配印刷廠集中供水系統），靈活應對不同場地條件。設備機架采用 2mm 碳鋼噴塑處理，防油墨污染、易清潔，底部配備可鎖定萬向輪，便于根據生產線布局靈活移動，減少車間空間占用。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環介質 | 高溫抗氧硅油（耐 - 45℃~300℃，低揮發，避免污染基材） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制系統），9 組獨立 PID 分段控溫，進出口 / 本機溫度可切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同印刷規模） |
| 制冷量 | -40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃/300℃時 5.5~25kW（可選購） |
| 控溫速率 | 升溫 0.3~8℃/min，降溫 0.2~5℃/min（斜率可調） |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封，流量 / 揚程可定制 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機 |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光（粗糙度 Ra≤1.6μm） |
| 進出口管徑 | 熱媒介進 / 出口可按客戶印刷機接口定制，排油口內螺紋 Rc1/2"（1 組） |
| 安全保護 | 溫度異常、缺油、電源逆相、泵浦超載、壓力異常等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出（24 個月追溯），實時曲線顯示，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、少粉塵（符合印刷車間要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響預熱溫度精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥15mm），減少熱損耗；管路連接前需用壓縮空氣吹掃內壁，并用無水乙醇清潔，防止雜質殘留污染基材；
- 調試條件：在油、電供應正常且與印刷機輥筒連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、升溫速率及安全保護功能正常；再進行帶載調試（模擬實際印刷基材預熱負載），驗證輥筒表面溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）后方可投入使用。
2. 環境適配
設備機架防油墨、耐擦拭，可直接安裝于印刷車間，無需特殊防護設施；運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾印刷機套印精度與車間操作環境；適配 0-40℃的常規印刷車間溫度范圍，能長期穩定應對車間油墨揮發物、基材粉塵等環境，無需額外恒溫改造。
凹版印刷預熱冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）技術規格書
