產品詳情
汽車涂裝噴涂工藝冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產品定位與核心用途
專為汽車涂裝噴涂全流程溫控研發設計，核心用于汽車車身（鋼板 / 鋁合金）、零部件（保險杠、輪轂）噴涂的基材預熱、涂料恒溫、噴涂后固化冷卻等關鍵環節，通過導熱硅油循環為噴涂設備（如靜電噴涂槍、固化爐夾套、基材預熱輥道）提供精準溫度支持，解決溫度波動導致的涂層附著力不足（如起皮脫落）、膜厚不均（局部流掛 / 露底）、光澤度偏差或固化不徹底等問題。適配實驗室小試（零部件樣品噴涂）、中試（小型涂裝線）及規模化量產（整車 / 零部件全自動涂裝線）場景，可滿足溶劑型涂料、水性涂料、粉末涂料等主流涂裝體系的溫控需求。設備支持在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合汽車行業對涂裝質量一致性、生產連續性及工藝穩定性的嚴苛要求，為汽車涂裝噴涂的高品質與高效率提供保障。
二、核心性能特點
1. 寬幅高精度控溫，適配涂裝全工藝
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃（可定制），可根據涂裝環節與涂料特性靈活設定溫度曲線：如鋁合金輪轂粉末噴涂前需從常溫以 8℃/min 梯度升至 180℃（恒溫 20min 預熱除油），水性涂料噴涂需穩定維持 25℃±0.1℃（確保涂料粘度均勻），噴涂后固化需以 5℃/min 梯度降至 60℃（防止涂層驟冷開裂），溫控精度達 PID±0.1℃，嚴格抑制溫度偏差對涂層質量的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應涂裝過程熱負荷變化 —— 當固化爐因連續運行放熱升溫 0.3℃時，系統可在 20 秒內調整制冷輸出，將溫度拉回設定值，保障涂層固化均勻。支持基材溫度、涂料溫度、設備進出口溫度相互切換控溫，適配預熱、噴涂、固化、冷卻等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設完整涂裝溫控曲線，一鍵調用減少人工干預，提升不同批次涂裝的重復性。
2. 高效制冷加熱系統，匹配涂裝負荷
- 強力加熱輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW（可根據涂裝線規模適配：小試噴涂臺選 5.5~10kW，整車涂裝線選 15~25kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設計，熱效率≥95%，無局部過熱，可快速升溫至目標溫度，縮短基材預熱時間（如 1.5m 長車身預熱時間從傳統的 40min 降至 25min），同時避免涂料因局部高溫變性。
- 穩定制冷響應：制冷系統采用美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機，單壓縮機制冷設計確保 - 45℃極限低溫及對應冷量輸出（-40℃時制冷量 0.9~4.7kW），可快速帶走固化后涂層的殘留熱量，適配水性涂料噴涂后低溫定型需求。節流裝置采用電子膨脹閥或毛細管，可根據冷量需求自動調節冷媒流量，進一步適配涂裝過程中動態變化的散熱負荷。
3. 耐用循環結構，契合涂裝環境
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據涂裝線管路布局（如預熱輥道夾套、固化爐盤管走向）定制參數，確保導熱硅油均勻覆蓋溫控區域，避免基材局部溫度失衡（如車身左右側溫差超 0.5℃）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強且耐涂裝車間溶劑揮發腐蝕，減少硅油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導熱油中雜質（如涂料殘渣、金屬碎屑），過濾精度達 5μm，防止管路堵塞影響循環效率，保障連續涂裝不中斷。采用全密閉管道式設計與高效板式換熱器，換熱效率達 92% 以上，降低導熱硅油需求量的同時提升熱量利用率，實現涂裝溫度快速調節；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少介質氧化與揮發（年揮發量＜0.1%），避免油霧污染涂裝潔凈室環境。
4. 10 重安全保護，規避涂裝風險
具備全面的安全保護裝置，多維度保障設備運行與涂裝生產安全：
- 溫度與介質保護：循環硅油溫度超涂裝安全上限（如設定 320℃）時自動切斷電源，防止基材過熱變形或涂料碳化；溫度低于安全下限（如設定 - 50℃）時發出警報并停機，避免管路凍裂；液位開關實時檢測油位，防止缺油導致循環中斷，避免涂裝設備因無溫控而溫度驟變，減少不合格涂層產生。
- 系統穩定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉，避免硅油循環停滯導致涂裝溫度失控；熱繼電器（德國西門子 3RU6116 系列）保護泵浦超載，防止因管路阻力增大（如雜質堵塞）導致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響硅油循環與溫控精度；韓國 LS 空氣開關防短路，緊急停止按鈕可在設備異常（如硅油泄漏）或涂裝突發狀況（如涂料堵塞噴槍）時手動停機，快速切斷風險源，最大程度降低車身報廢與生產中斷損失。
5. 智能數據管理，適配合規生產
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示涂裝溫度、導熱油進出口溫度及溫度曲線，設定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂且抗電磁干擾，適配涂裝車間復雜設備環境。支持 USB 數據導出功能，可按時間周期（如每 5 分鐘）導出溫度數據，包含設定值、實際值、系統運行狀態及告警記錄等信息，數據可追溯至 24 個月，滿足汽車行業對生產過程參數存檔、質量審計與追溯的需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與涂裝生產線 DCS/MES 系統聯動，實現溫控數據與涂裝數據（如噴涂壓力、涂料流量）的同步采集，減少人工記錄誤差，提升生產數據完整性。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環介質 | 工業級導熱硅油（低揮發、抗老化、耐溶劑腐蝕，20℃時粘度 100~300cSt） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統），9 組獨立 PID 分段控溫，支持物料 / 進出口溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同規模涂裝線） |
| 制冷量 | -40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購） |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h（可定制） |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（制冷效率比普通壓縮機高 12%~15%） |
| 加熱管材質 | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（耐溶劑腐蝕） |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝，內壁粗糙度 Ra≤0.8μm |
| 進出口管徑 | 可按涂裝設備接口需求定制，排油口為內螺紋 Rc1/2"（1 組） |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出（支持 24 個月追溯），實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無大量粉塵、腐蝕性氣體 |
| 機架材質 | 碳鋼材質，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕易清潔，耐受溶劑擦拭 |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規格根據設備總功率匹配（如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞20kW 選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源穩定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電源不穩導致涂裝涂層偏差。
- 管路連接：機器熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如耐高溫玻璃棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；制冷系統可選風冷型或水冷型，風冷型需保證安裝區域（如涂裝車間機房）有足夠散熱空間（通風量≥1500m3/h），水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右且潔凈無懸浮物（顆粒度≤1μm），壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率；管路連接前需用工業酒精清潔內壁，防止雜質污染導熱硅油。
- 調試條件：安裝后需在油、電供應正常，涂裝設備與一體機管路連接完成后進行調試，先空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩定、無泄漏；再進行帶載調試（如模擬車身預熱 - 噴涂 - 固化溫控），驗證設備在涂裝負載下的溫控精度與循環穩定性，確保溫度波動≤±0.1℃后方可投入生產。
2. 環境適配
設備可直接部署于汽車涂裝車間或配套機房，機架噴塑處理耐涂裝車間常見的溶劑揮發、輕微粉塵腐蝕，能耐受車間干燥、低振動環境（振動≤0.1mm/s），無需特殊改造即可安裝。設備運行噪音低（≤65dB），不會對涂裝線操作、車間環境或精密檢測設備（如涂層厚度儀、光澤度計）造成干擾；若部署于高溫或高濕區域，可加裝強制通風、防潮裝置，確保設備長期穩定運行，契合汽車涂裝生產環境要求。
汽車涂裝噴涂工藝冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）技術規格書示例
