產品詳情
飲料調配設備冷卻冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
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一、產品定位與核心用途
專為飲料調配全流程溫控研發設計，核心用于碳酸飲料、果汁、乳制品、發酵飲品等生產中的原料預處理冷卻、混合過程恒溫、發酵階段控溫及成品降溫等關鍵環節，通過食品級導熱硅油循環為調配罐、發酵罐、冷卻夾套等設備提供精準溫度控制，解決溫度波動導致的原料變質（如乳蛋白變性）、風味失衡（如香精揮發）、發酵失敗（如益生菌活性不足）或成品保質期縮短等問題。適配實驗室小試（5-50L 調配罐）、中試（50-500L 生產線）及規模化量產（500-5000L 全自動調配線）場景，可滿足間歇式批次調配（如特色果汁定制）與連續式生產（如瓶裝水、碳酸飲料量產）的溫控需求。設備支持在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合食品行業對生產合規性、潔凈性及產品一致性的嚴苛要求，為飲料調配的口感穩定性與品質安全提供保障。
二、核心性能特點
1. 寬幅高精度控溫，適配調配全工藝
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，可根據飲料類型靈活設定溫度曲線：如乳制品調配需從常溫以 2℃/min 梯度降至 4℃（原料冷藏預處理），發酵飲品需穩定維持 37℃±0.1℃（益生菌發酵），碳酸飲料混合需控制 10℃±0.1℃（避免 CO?逃逸），溫控精度達 PID±0.1℃，嚴格抑制溫度偏差對飲料品質的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應調配系統熱負荷變化 —— 當調配罐因原料混合放熱升溫 0.2℃時，系統可在 15 秒內調整制冷輸出，將溫度拉回設定值，保障混合均勻性。支持調配罐進出口溫度、物料溫度、夾套溫度相互切換控溫，適配原料冷卻、混合恒溫、發酵控溫、成品降溫等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設完整調配溫控曲線（如常溫→-3℃/min 降至 5℃（原料冷卻）→恒溫 30min（混合）→1℃/min 升至 25℃（灌裝前過渡）），一鍵調用減少人工干預，提升不同批次飲料的風味一致性。
2. 高效制冷加熱系統，匹配調配負荷
- 強力制冷響應：制冷部分采用單壓縮機制冷設計，確保 - 45℃極限低溫及對應冷量供給，-40℃時制冷量達 0.9~4.7kW，-20℃時制冷量 2.9~16kW，可快速將調配原料從常溫降至目標低溫（如從 25℃降至 4℃僅需 30min），縮短原料預處理時間。壓縮機選用美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式機型，制冷效率高且運行穩定，避免因長時間制冷導致的溫度波動，適配乳制品、發酵飲品等長期低溫調配需求。制冷系統可選風冷型或水冷型，風冷型需保證安裝區域有足夠散熱空間，水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右，契合不同車間布局需求。
- 穩定加熱適配：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW（可根據調配規模適配：小試調配罐選 5.5~10kW，量產線選 15~25kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設計，無金屬離子溶出，避免污染導熱介質進而影響飲料安全；加熱過程無局部過熱，可平穩升溫至目標溫度，適配糖漿溶解、原料預熱等需加熱的調配步驟。
3. 潔凈密閉結構，契合食品級要求
- 食品級接觸材質：循環介質采用食品級導熱硅油（符合 FDA 標準，低揮發、無異味），與飲料間接接觸的管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁粗糙度 Ra≤0.8μm，無衛生死角，可耐受 CIP 清洗（原位清洗），避免殘留污染，符合食品生產 GMP 規范。加熱管、油泵等核心接觸部件均采用食品級認證材質，確保無有害物質遷移。
- 全密閉防護設計：采用全密閉管道式設計與高效板式換熱器，換熱效率達 92% 以上，降低導熱硅油需求量的同時提升熱量利用率，實現調配溫度快速調節；膨脹箱內導熱介質不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，可降低介質氧化和揮發風險（年揮發量＜0.1%），避免油霧污染生產環境或影響飲料風味。高溫 Y 型過濾器過濾精度達 5μm，可去除硅油中雜質（如管道碎屑、清洗殘留），防止管路堵塞影響循環效率，保障連續調配不中斷。
4. 10 重安全保護，規避生產風險
具備全面的安全保護裝置，多維度保障設備運行與飲料生產安全，符合食品行業風險控制要求：
- 溫度與介質保護：循環硅油溫度超調配安全上限（如設定 320℃）時自動切斷電源，防止原料過熱變質；溫度低于安全下限（如設定 - 50℃）時發出警報并停機，避免管路凍裂；液位開關實時檢測油位，防止缺油導致循環中斷，避免調配罐因無溫控而溫度驟變，保護高價值原料（如進口香精、益生菌菌種）。
- 系統穩定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉，避免硅油循環停滯導致調配溫度失控；熱繼電器（德國西門子 3RU6116 系列）保護泵浦超載，防止因管路阻力增大（如雜質堵塞）導致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響低溫循環與溫控精度；韓國 LS 空氣開關防短路，緊急停止按鈕可在設備異常（如硅油泄漏）或調配突發狀況（如原料配比錯誤）時手動停機，快速切斷風險源，最大程度降低原料浪費與不合格品產生。
5. 智能數據管理，適配合規生產
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示調配溫度、硅油進出口溫度及溫度曲線，設定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀且抗電磁干擾，適配飲料生產車間復雜設備環境。支持 USB 數據導出功能，可按時間周期（如每 5 分鐘）導出溫度數據，包含設定值、實際值、系統運行狀態及告警記錄等信息，數據可追溯至 24 個月，滿足食品行業生產過程參數存檔、質量審計與追溯的需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與飲料生產線 MES 系統聯動，實現溫控數據與生產數據（如原料配比、灌裝速度）的同步采集，減少人工記錄誤差，提升數據完整性。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 循環介質 | 食品級導熱硅油（低揮發、無異味、符合 FDA 標準，20℃時粘度 100~300cSt） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制控溫系統），9 組獨立 PID 分段控溫，支持物料 / 進出口溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同規模調配設備） |
| 制冷量 | -40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購） |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h（可定制） |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機 |
| 加熱管材質 | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（食品級認證） |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝，可耐受 CIP 清洗 |
| 進出口管徑 | 可按調配設備接口需求定制，排油口為內螺紋 Rc1/2"（1 組） |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護等 10 重保護 |
| 數據功能 | USB 數據導出（支持 24 個月追溯），實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體、無粉塵 |
| 機架材質 | 碳鋼材質，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕易清潔，可耐受車間清洗消毒 |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規格根據設備總功率匹配（如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞20kW 選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源穩定，避免電壓波動影響控溫精度，防止飲料調配品質偏差。
- 管路連接：機器熱媒介出入口建議采用食品級不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃食品級不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如食品級橡塑保溫棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；管路連接前需用純化水循環沖洗并消毒，確保潔凈無殘留；制冷系統若選水冷型，冷卻水需為潔凈無懸浮物的水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率。
- 調試條件：安裝后需在油（食品級硅油）、電供應正常，調配設備與一體機管路連接完成后進行調試，先空載試運行 24 小時，確認低溫冷卻性能、控溫精度及安全保護功能正常；再進行帶載調試（如模擬果汁調配溫控），驗證設備在調配負載下的溫控穩定性，確保溫度波動≤±0.1℃且系統潔凈無污染后方可投入生產。
2. 環境適配
設備可直接部署于飲料生產車間或配套機房，機架噴塑處理耐車間常見的清洗水、輕微酸堿腐蝕，能耐受干燥、低振動環境（振動≤0.1mm/s），無需特殊改造即可安裝。設備運行噪音低（≤65dB），不會對調配操作、車間環境或精密檢測設備（如飲料酸度計、粘度計）造成干擾；若部署于高溫或高濕區域，可加裝強制通風、防潮裝置，確保設備長期穩定運行，契合食品生產環境要求。
飲料調配設備冷卻冷熱一體機（MAIPT MPTD 系列）技術規格書示例
