產(chǎn)品詳情
在精密電子制造領(lǐng)域,壓鑄工藝的溫度控制精度直接決定產(chǎn)品良品率與可靠性。隨著 5G 通訊、新能源汽車電子等高精尖產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,電子元件外殼、散熱模組等關(guān)鍵部件的壓鑄生產(chǎn),對(duì)溫控設(shè)備的性能提出了近乎苛刻的要求。本款專業(yè)級(jí)高低溫一體機(jī),憑借卓越的技術(shù)性能與智能化設(shè)計(jì),成為精密壓鑄溫控場(chǎng)景的理想解決方案。
設(shè)備具備 - 45℃至 250℃超寬溫度調(diào)節(jié)范圍,無(wú)論是需低溫成型的特種合金壓鑄,還是高溫精密鑄造工藝,均可實(shí)現(xiàn) ±0.1℃的高精度控溫。其創(chuàng)新設(shè)計(jì)的雙循環(huán)溫度控制系統(tǒng),通過(guò) PID 智能算法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整溫度,有效避免傳統(tǒng)溫控設(shè)備常見的溫度波動(dòng)問(wèn)題,確保壓鑄模具在生產(chǎn)全程保持穩(wěn)定工況。這種寬域溫控能力,不僅滿足了不同材質(zhì)、不同工藝的溫控需求,更能適應(yīng)復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境。
設(shè)備搭載歐洲進(jìn)口渦旋式壓縮機(jī)與高效板式換熱器,構(gòu)建起強(qiáng)勁的制冷制熱系統(tǒng)。在制冷模式下,系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速降溫,從常溫降至 - 20℃僅需 15 分鐘;制熱模式中,升溫速率可達(dá) 8℃/min,能迅速將模具預(yù)熱至生產(chǎn)溫度。這種高效的熱交換性能,顯著縮短設(shè)備預(yù)熱時(shí)間,大幅提升壓鑄生產(chǎn)線的整體運(yùn)行效率。同時(shí),設(shè)備還采用變頻技術(shù),根據(jù)實(shí)際溫控需求自動(dòng)調(diào)節(jié)功率,在保證溫控精度的同時(shí),降低能耗成本。
循環(huán)系統(tǒng)采用全封閉磁力驅(qū)動(dòng)泵,徹底解決傳統(tǒng)機(jī)械泵存在的軸封泄漏隱患。該泵體采用無(wú)接觸式磁力耦合傳動(dòng),運(yùn)行時(shí)零磨損、低噪音,配合食品級(jí)防腐管路與不銹鋼材質(zhì)換熱容器,即使面對(duì)腐蝕性冷卻液也能穩(wěn)定運(yùn)行。此外,設(shè)備還集成多重安全防護(hù)機(jī)制,包括高壓保護(hù)、防凍保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等,確保設(shè)備在極端工況下仍能安全穩(wěn)定運(yùn)行,為壓鑄生產(chǎn)筑牢安全防線。
人機(jī)交互系統(tǒng)采用 7 英寸高清觸控屏,搭載可視化溫控操作界面。操作人員只需通過(guò)簡(jiǎn)單的觸摸滑動(dòng),即可完成溫度設(shè)定、運(yùn)行模式切換等操作。系統(tǒng)支持多組工藝參數(shù)預(yù)設(shè)功能,可根據(jù)不同壓鑄工藝需求,快速調(diào)用相應(yīng)溫控方案,大幅提升操作便捷性。同時(shí),設(shè)備還配備 RS485 通訊接口,支持與工廠 MES 系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警等智能化管理,助力企業(yè)打造數(shù)字化壓鑄車間。
在電子元件外殼、連接器等精密部件的壓鑄生產(chǎn)中,本設(shè)備已成功應(yīng)用于多家頭部電子制造企業(yè)。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示,使用該高低溫一體機(jī)后,模具溫度穩(wěn)定性提升 40%,產(chǎn)品尺寸精度誤差縮小至 ±0.02mm,廢品率降低 35% 以上。其出色的溫控性能與可靠性,不僅顯著提升了電子產(chǎn)品的壓鑄質(zhì)量,更為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效提供了有力支撐。








