產品詳情
儲能系統充放電測試用高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產品定位與核心用途
專為儲能系統（如鋰電池儲能柜、釩液流儲能模塊、鈉離子儲能電池組、儲能變流器配套溫控單元等）充放電測試研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于儲能系統充放電性能測試、循環壽命評估、極端環境適應性驗證及充放電熱管理優化等關鍵環節。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，解決溫度波動導致的充放電效率偏差（如低溫致鋰電池容量衰減、高溫致充放電倍率下降）、循環壽命評估不準確（溫場不均致同批次儲能單元性能差異）、極端工況下功能失效（低溫致充放電截止電壓漂移、高溫致熱失控風險上升）及測試數據重復性差（溫度偏差致充放電曲線失真）等問題。
適配儲能設備制造企業、新能源研發實驗室、儲能系統檢測中心等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合儲能系統充放電測試對 “高精度溫控、高功率適配、長周期穩定” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 36276（電力儲能用鋰離子電池）、GB/T 34131（電化學儲能系統測試規程）等行業標準，為保障儲能系統在復雜電網與環境條件下的可靠運行提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 寬域高精度控溫，適配儲能充放電全場景需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒），可精準匹配不同儲能系統的充放電測試溫度標準：
- 常溫充放電校準：25℃±0.1℃（基準環境，校準儲能系統充放電容量、效率基準值，確保測試數據可比性）；
- 低溫充放電測試：-40℃~-20℃±0.1℃（模擬高緯度、嚴寒地區，驗證儲能系統低溫啟動、低倍率充放電能力及容量保持率）；
- 高溫充放電驗證：40℃~80℃±0.1℃（模擬夏季戶外、儲能系統密集運行發熱，評估高溫下充放電倍率限制、熱管理系統適配性及安全性能）；
- 溫變循環測試：-30℃~60℃±0.1℃（模擬晝夜溫差、季節交替，驗證儲能系統在溫度驟變下的充放電性能穩定性與循環壽命衰減規律）；
- 極端溫度耐受測試：-45℃（極限低溫）、120℃（極端高溫）±0.1℃（評估儲能系統在極端環境下的功能安全邊界，如低溫不破裂、高溫不泄露）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應儲能系統充放電啟停（瞬時熱負荷突變）、測試工況切換（如充放電倍率調整）帶來的溫度波動，確保測試區域（如儲能測試柜、電池組夾具）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致充放電數據誤判（如誤將溫度影響的容量下降歸因為電池質量問題）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “低溫預處理→常溫充放電→高溫循環→降溫靜置” 全流程溫控曲線（如 “-30℃恒溫 2h（儲能系統預處理）→25℃升溫（0.5℃/min，測試準備）→50℃恒溫 5h（1C 倍率循環充放電）→30℃降溫（1℃/min，數據記錄）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足儲能測試數據追溯與合規存檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與儲能測試系統（如充放電測試儀、數據采集儀）聯動，實現溫控參數與充放電數據（如電壓、電流、容量、效率）同步采集。
2. 高功率循環系統，適配儲能大負荷測試
- 高效換熱與循環能力：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型儲能模塊測試選 5.5~10kW，大型儲能柜測試選 15~25kW），搭配美國谷輪 / 卡萊爾壓縮機（制冷量 - 40℃時 0.9~4.7kW、20℃時 5.5~25kW），可快速平衡儲能系統充放電過程中產生的大量熱量（如 1C 倍率放電時的焦耳熱），避免局部過熱致測試中斷。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，縮短測試準備時間（如從常溫降至 - 20℃僅需 28 分鐘，升至 50℃僅需 20 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染儲能系統（如腐蝕電池外殼、影響電氣絕緣性）；油泵揚程與流量可定制（揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高揚程適配多層儲能測試架布局，大流量確保硅油在儲能測試柜夾套、冷卻流道內均勻流動，使同一儲能系統不同電池模塊溫度偏差≤±0.5℃，避免局部溫差致充放電不均衡（如部分模塊過充過放）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中金屬碎屑、電池粉塵等雜質，防止堵塞流道，保障循環穩定性與測試環境潔凈。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾儲能測試中精密儀器（如電壓采集模塊、內阻測試儀）的測量精度；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發，避免揮發物附著在儲能系統表面影響散熱效率或電氣性能，無需頻繁更換介質，降低測試中斷時間，契合儲能系統長周期循環測試需求（如 1000 次充放電循環）。
3. 多重安全保護，規避儲能測試風險
具備 10 重全面安全保護裝置，結合儲能系統高能量密度特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及貴重儲能系統安全，符合新能源測試安全規范：
- 溫度與介質保護：循環硅油超儲能系統安全溫度上限（如 80℃，防止電池熱失控）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、電池電解液凝固）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致儲能系統過溫或充放電異常。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞儲能測試設備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如雜質堵塞）損壞泵浦，保障循環系統穩定。
- 應急與電氣保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、壓力突變）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長期測試場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差引發儲能系統安全風險。
4. 定制化適配，貼合儲能測試場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規格可選）可根據儲能測試設備（如小型電池組夾具、大型儲能柜測試平臺）接口規格定制，無需改造現有設備，降低安裝成本；可根據測試車間空間（如狹小實驗室、多工位密集布局）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪，便于設備移動與定位，減少空間占用；針對大型儲能系統，可定制多通道溫控接口，實現多組儲能單元同步測試。
- 功能擴展定制：針對高精度儲能測試（如儲能電池容量校準），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性；針對遠程運維需求，可選配以太網通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實現與儲能測試管理系統聯動，遠程查看溫控數據、調整測試參數，適配多站點協同測試；針對高功率儲能系統（如兆瓦級儲能柜），可定制加大換熱面積與制冷量，確保測試過程中溫度精準控制。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 硅油（耐 - 45℃~300℃，低揮發、抗老化，與儲能系統材料無兼容性風險） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同測試規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程、流量可定制） |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線顯示），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合儲能測試要求） |
| 設備特性 | 低振動（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密閉循環（防系統污染） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2，37kW 機型選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度，同時做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響儲能測試儀器（如充放電測試儀、絕緣電阻儀）。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越測試區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與儲能測試設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬儲能模塊工裝測試熱負荷），確保測試區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后，方可投入正式充放電測試。
2. 環境適配
設備可直接安裝于儲能測試車間（如研發測試區、出廠檢測區），機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規清潔（如壓縮空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規生產環境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于儲能測試柜旁，不占用測試操作與儲能系統搬運的核心空間，契合新能源車間緊湊布局需求。
儲能系統充放電測試用高低溫一體機（MPTD 系列）產品技術規格書示例
